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喷雾干燥机的喷雾原理及设备操作要素

喷雾干燥机工程的基础通常是混凝土或结构钢结构。对于这些装置,其具有足够的质量和刚度来支撑喷雾干燥机列车并吸收由正常操作产生的力。总基础质量及其相关支撑结构至少应为机组总旋转或移动质量的五倍。
  
  喷雾干燥塔的金属部分与电解质接触会发生腐蚀。高速离心喷雾干燥机存放的环境中空气湿度过大就会腐蚀速度,损坏工件,缩短使用寿命。在工作中要严格控制高速离心喷雾干燥机使用环境湿度,避免在潮湿环境下使用、存放高速离心喷雾干燥机。
  
  喷雾干燥机系统的控制点包括:进料浓度、进料速度、进风速度、进风温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等,依靠传统的手动调节非常困难,所以加强系统的自控性。一套好的自控系统,可以使整个喷雾干燥系统运转顺畅,降低产品的不合格率,减少隐患。
  
    原料通常在引入喷雾干燥机之前浓缩,浓缩阶段增加了固体含量,从而减少了需要在喷雾干燥机中蒸发的液体量。
  
    雾化
  
    喷雾干燥机的特征在于原料的雾化和喷雾与热空气的接触。雾化阶段旨在为蒸发创造优异条件,并产生具有所需特性的干燥产品。喷嘴和旋转雾化器用于形成喷雾。干燥器的范围从一个喷嘴到五十个以上。
  
    液滴 - 空气接触
  
    喷雾干燥机的中心元件是喷雾干燥室。在腔室中,使雾化的液体与热气体(通常是真空下的空气)接触,导致在几秒钟内蒸发95%以上的水滴。喷雾与干燥器中的空气接触的方式影响干燥阶段期间液滴的行为并且直接影响干燥产品的性质。喷雾和空气之间的接触类型由雾化器相对于空气入口的位置确定。喷嘴头通常位于干燥器的顶部并向下喷射。
  
    液滴干燥
  
    水分蒸发分两个阶段进行。在初步阶段期间,液滴表面处的饱和空气中的温度近似等于干燥空气的湿球温度。在液滴中有足够的水分来代替在表面蒸发的液体,并且以相对恒定的速率进行蒸发。第二阶段开始时,不再有足够的水分来维持液滴表面的饱和状态,导致在表面形成干燥的壳。然后,蒸发取决于水分通过壳的扩散,其厚度增加。在第二阶段,蒸发速率迅速下降。不同的产品具有不同的蒸发和颗粒形成特性。有的膨胀,有的收缩,断裂或崩解。
  
    所得颗粒可以是相对均匀的空心球,或者是多孔的和不规则形状的。
  
    分离
  
    干燥完成后,需要将产品颗粒与干燥空气分离。初级分离是通过颗粒简单地落到腔室底部来完成的。一小部分颗粒仍然夹带在空气中,需要在分离设备中回收。旋风分离器、袋式过滤器和静电除尘器可用于较终分离阶段。然后经常使用湿式洗涤器净化和冷却空气,使其可以释放到大气中。
  
  喷雾干燥机操作使用要点:
  
  (1) 在喷雾干燥机运转中,禁止将干燥机底部藻粉搜集口和调查孔打开。禁止在运转中将喷雾干燥机的安全罩取下或在取下安全罩的条件下运转。
  
  (2) 在喷雾干燥机中有高温的喷雾干燥机也有高速旋转的喷雾干燥机,因此在不必要的情况下不要触摸机器。
  
  (3) 在中止状况喷雾干燥机保护修理时,必须将干燥机底部藻粉搜集口等敞开进行换气,而且必须将电源堵截,在确认周围及内部安全今后进行保护修理。
  
  (4) 操作人员以及其他作业人员在机械内部操作时禁止将修理保护东西、油桶等任何异物留在喷雾干燥机中未拿出。
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