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喷雾干燥机的未来发展方向将在深入研究干燥机性能和物料干燥特性

喷雾干燥机的未来发展将在深入研究干燥机性能和物料干燥特性,掌握对不同物料的较优操作条件下,开发和改进喷雾干燥机。另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是喷雾干燥机发展的基本趋势。同时,喷雾干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用,以及发展干燥器的自动控制技术、以保证较优操作条件的实现。
  
  喷雾干燥机的离心雾化器要求在高速下平稳工作,因此在安装时应该确保塔体顶部安装雾化器的法兰面应保持水平保养时需要特别注意:
  
  1、雾化器应检查润滑油高度是否在游标尺线的正常位置上。
  
  2、喷雾干燥机开机后应注意油泵供油是否正常,发现油泵不供油时要立即停止进行更换,油温是否在范围之内。
  
  3、在使用过程中如果发现有异声或是剧烈震动的情况应该立即停车检查原因直至正常后才能使用。
  
  4、雾化器的转向是否正确。
  
  喷雾干燥的基本过程就是将处理过滤除湿的空气,经过鼓风机送入到加热器中并加热到一百摄氏度以上,随后进入喷雾干燥室,同时将经处理浓缩的液态物料经泵送至安装在干燥室内的雾化装置雾化,雾化的物料与热空气接触,瞬时水分被蒸发,经充分干燥的物料沉降到干燥塔的底部,由出粉装置卸出并冷却,然后被收集成被包装而成产品。在干燥过程中被废气夹带的微粉再通过分离及除尘装置回收。
  
  喷雾干燥系统在工业上和食品的应用有多种形式,但其基本组成具备以下内容。
  
  1.空气加热系统,包括空气过滤器、豉风机、空气加热器、热风分配器等。
  
  2.雾化系统,包括原液贮存器、过滤器、供料装置、雾化器等。
  
  3.干燥室,不同的雾化装置,主干燥室的设计形式不同。
  
  4.产品收集系统,包括出粉器、贮粉系统、产品冷却装置、产品粒度筛分(分级)等装置。
  
  5.废气排放及微粉回收系统,包括除尘装置、排风装置等。
  
  三种雾化形式没有好坏之分,只有适合与否。对于不同的物料,选择相应的雾化器,这样才能干燥出效果好的成品。
  
  谈到喷雾干燥机雾化,大家可能会忽视一些问题。其实喷雾干燥机雾化与产品水分、粒度、粘壁都是有关系的,根据产品的不同雾化方式也是不一样的的,很多用户在使用喷雾干燥机时都碰到产品水分不均匀、粒度不均匀、设备塔体或者锥体还出现结块粘壁等问题,很多生产厂家及用户都以为是干燥温度波动忽高忽低引起的,其实不然,而是跟产品的水分、粒度、粘壁都有关。
  
  无论是离心雾化、压力雾化还是气流雾化都是将料液雾化成液滴后将其中的水分蒸发固体进行回收,液滴的蒸发速度与干燥温度、料液的比表面积等有关。任何一套塔建、配置确定、进风温度恒定,那么塔内的空气流速不变,物料在塔内的停留时间一定,也就是说物料与热空气进行热量交换的时间一定,那么影响产品水分均匀、粒度均匀、粘壁等因素的只有雾化效果了。
  
  雾化的目的是将料液分散成微细的雾滴,具有很大的比表面积,当期与热空气接触时雾滴中水分能迅速气化成,料液干燥成粉末或者颗粒,雾滴的大小和均匀度对干燥影响很大,如果喷出的雾滴大小很不均匀,就会出现大的颗粒还没有达到干燥要求,而小的颗粒却已经过度干燥而变质,尤其对于热敏性物料要么产品不干(不均匀所致)要么小颗粒过度干燥软化变性,软化的物料分子在碰到塔壁式会粘接在塔壁上,干燥继续进行粘壁的物料就会越来越厚。有的用户用的是气动的物化方式,那么压缩空气的压力是产品稳定关键。
  
  所以干燥过程中料液的雾化情况也是产品水分恒定、粒度均匀的重要因素,热敏性物料干燥过程出现问题与雾化更是密不可分,针对不同的情况应该酌情考虑!
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