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喷雾干燥机的生产工艺及发展规律

实际上喷雾干燥机整个干燥的领域在发展上是快的,而且应用的范围也属于广泛的,比较适合对乳浊液、可以泵送的悬浮液和溶液等,进行液体的原料在生产粉状、块状和颗粒状之前的固化加工,而被干燥后的产品还具备了热敏性、粘度和流动性较好的特性。 但是这些和产品在颗粒的大小、粒度的分布、残留的水份含量、颗粒的形状和堆积的密度等,都相互之间存在质量上的不同,都会直接的决定雾化器的使用,气流的运动方式,以及干燥室的主要结构形式等要求。 喷雾干燥机主要是将液态的物料,在经过喷嘴的雾化后成为微细的雾状液滴,并在发燥塔中和热介质发生接触,终被干燥成为粉料的整个热力过程,进料不仅可以是溶液,也可以是悬浮液或者是糊状物。 而雾化也可以通过旋转式的雾化器,或者是压力的雾化喷嘴,以及气流式的雾化喷嘴等来实现,在操作的条件上,基本和干燥的设备在设计上相同,都是按照产品需要的干燥特性,以及粉粒的主要规格来进行选择。 由于喷雾干燥机整体在设计上都采用的是不锈钢的材质,而且设计紧凑,不需要任何附属的设备,还设有喷嘴的清洁器,当喷嘴出现堵塞的时候,会进行自动的清除,清洁器的频率上还可以进行自动的调节。
  
  喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中较广泛应用的工艺。较适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
  
  喷雾干燥机按雾化器的结构分为离心式、压力式、气流式等三种型式,适合于处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥,特别是用于高热敏性物料和料液浓缩过程上易于分散的物料的干燥。它是用喷雾的方法,使物料成为雾滴分散在热空气中,物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触,使水分迅速蒸发,达到干燥目的。
  
  喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮液制得成分均匀的粉状产品的特殊优点,目前已广泛应用在化工、轻工、食品等工业生产中。  
  
  空气经过滤和加热,进入喷雾干燥机顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。   
  
  喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活(可以控制成品的粒度)。气流喷雾干燥机是利用将压缩空气或者是水蒸汽用≥300m/s的速度从喷嘴喷出,靠气液两者间的速度差产生的摩擦力,使液料分离成细小的雾滴。雾滴与热空气的充分接触并经行热交换,在10-30秒内迅速完成整个干燥过程。气流喷雾干燥机的干燥时间很短,仅需10~30秒,由于干燥时间短,产品能保持均匀的细小颗状(产品具有良好的分散性、流动性和溶解性)。它操控灵活。对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质(不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性),在一定范围内可改变操作条件进行调整,控制管理都方便。对粘性大的膏状物料,糊状物料效果极好。成品质量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性;较终产品的湿份含量;喷嘴结构简单(雾化系统成本仅为压力式的1/3,离心式1/5),堵塞的可能性小,一次性投入成本低,后期使用成本也很低。
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